HDPE防渗膜安装程序及工艺要求

1、防渗膜安装应具备的条件：

（1）、材料已经抽样送检，符合设计要求。

（2）、机械设备已检修调试完毕，电源已接通。

（3）、前一道工序已施工完毕并经检查，验收合格。

（4）、施工技术方案已获得批准。

（5）、已经召开过现场协调会议，各配合单位已准备绪。

（6）、气候条件符合防渗膜施工的要求。

2、HDPE防渗膜的施工方法

防渗膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求。

（1）、双缝热合焊机的施工程序和工艺要求：

施工前的准备工作：

在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面：

首先对铺膜后的搭接宽度的检查：为不同设备要求的不同的接缝宽度（进口设备100mm，自制设备80mm），考虑焊接时插入设备时的影响，要留有一定余量。其次在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。再次铺设施工前应检查防渗膜是否有割伤、裂痕等瑕疵。接着是试焊；在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离实验，如果不低于规定数值，则锁定参数，以此为据，开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到实验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做实验，以用与施工的焊机性能、现场条件、产品符合规范要求。

试焊成功或失败的评定标准是：对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕破，不能出现焊口的破坏（即FTB）。

HDPE和LLDPE土工膜焊件的剪切、剥离强度的数值，应符合或超过附表的规定。

剪切强度（14.2Mpa） 热合焊接剥离（11.4Mpa） 挤压熔焊剥离（9.1Mpa）

热合机焊接的操作应遵守下述要点：

开机后，首先仔细观察指示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。然后向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。其次是在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以焊接。再者是在焊接中要保持焊缝的平、直、整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇到特殊鼓掌时，应及时停机，避免将膜烫坏。

在坡度大于1：3的坡面上安装时，司焊人员和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。

在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊蓝里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并焊机的安全运行。

司焊人员必须监控焊机的电源电压是在220V±11V之内，否则应及时停机检修。

从事环境工程作业的HDPE防渗膜焊接的司焊人员，必须是中级或以上的焊工。如果是初级焊工操作，必须有中级或以上焊工在一旁指导、监视，并由监视人签字。

在从事热合焊接时，根据安装条件，一般为2—3个人为一组，其中少有一名中级或以上焊工负责司焊。

（2）、挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求：

施工前的准备工作：

首先检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60mm），接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。

其次是定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于60—80mm。要控制热风的温度，不可烫坏防渗膜，又不得能轻易撕开。

接着是打毛：用打毛机将焊缝处30—40mm宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛要轻轻操作，尽量减少损伤膜面。对厚度等于或大于2.0mm的膜，要打出45°的坡口。

试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离实验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。

挤压熔焊机焊接操作工艺要求：

焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。

其次是焊缝的厚度一般应为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3mm。

再者是一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要少打毛50mm，然后进行搭焊。

还有是使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、脏物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。

要根据气温情况，对焊缝及时进行冷却处理。

挤压熔焊机焊接操作应注意以下几点：

首先是挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处打毛后在焊接。

其次是挤压熔焊的作业组一般由3-4人组成。进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级。如果由初级工操作，必须有在一旁指导、监视，并由工负责签字。

是作业组的工作要以司焊人员为，紧密配合。打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多，负责冷却的必须及时；负责送焊条的必须适应焊接的速度。

3、防渗膜安装施工的细部节点处理

（1）、锚固构造与局部处理：HDPE防渗膜在填埋库的侧坡上要和地基做可靠的锚固，一般用锚固沟的构造形式；垫衬系统在建筑物、结构物及岩石地基上的固定，和穿越垫衬的各种桩、柱、管道的连接做法，则是参考美国标准ASTM D———6497———02，根据我国国情，在多年安装经验基础上，形成了一套实用的构造体系。

（2）、锚固沟：有坑口的终端锚固沟和操作平台上的中间锚固沟两类。在外形上，多为矩形，也可以是V形；在构造上，可单独设置，也可和排水渠结合，压在渠底。本工程采用了后一种构造。此时在锚固处的联结构造已区别于常规做法，可在条件允许时几个坡段连续铺设；在必须接缝时应将接缝留在锚固平台的内侧，即土工膜受力小的部位。在水渠砌石时要对防渗层进行有效的保护，防止在卸料、运输、砌筑时损伤防渗膜。如有损伤，应及时通知修补。

（3）、机械锚固形式一

在平面、斜面的混凝土基面上，常用射钉或胀锚螺栓加垫铁固定，必要时加通长扁钢或角钢固定。根据特殊需要，膜下可进行辅助防渗处理，以封口的严密性。同时要对金属部分采取防锈处理或者采取包封措施。

（4）、机械锚固形式二

在垂直或斜墙面上需做封口固定时，要求在土建施工时留出100×200mm槽口或100×120mm的出檐，以便于垫衬的固定。在用射钉、扁钢固定后，用密封材料封口，再用钢丝网水泥或细石混凝土保护。

（5）、用锁条：

锁条也称预埋型件，即在铺膜端处的混凝土基层上，预埋好HDPE锁条，再将HDPE防渗膜直接焊接在锁条上。其构造简单、安装方便，密封性能好。

（6）、HDPE防渗膜与穿坝管等处的连接：

在填埋库的安装中渗滤液导排管、气体导排管都要穿过垫衬和封场覆盖层的防渗膜，必须使连接处严密可靠。其管材现多用HDPE管，也曾用过混凝土管、钢管和PVC管。在垂直坝面或墙面上，要求预埋的管口少伸出300mm；在土坝的坡面上伸出的管口应不小于500mm，并在管口周围浇灌150mm厚、边长或直径为2000mm的素混凝土，以便于处理连接构造。管口通过管靴和膜面连接，管靴由管套和裙部组成，均用HDPE膜现场制作。对HDPE管，可将管套直接和管焊接；对于其他材料的管，则需用卡环等方式固定、再密封。

（7）、十字缝的处理：

实在无法避开十字接缝的情况下，在接缝处要加一块不小于300×300的补丁。对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分60mm以上。对安装中发现的孔洞，要加盖不小于D=300mm或300×300mm的补丁。

（8）、防渗膜缺陷的修补：

对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。

修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补出的编号规则为B1，B2，B3……连续排列；修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样（10%~20%）做检漏实验（负压法或电火花法）。

修补的方法可以是点焊：即对材料上小于5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善，可以用挤压熔焊机进行点焊。

修补的方法也可以是加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。

修补的方法也可以是补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其他各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300×300mm，或D=300mm。其余情况，一般边长不小于200mm，补丁边距缺陷处不小于80mm。

修补任务的操作，只能是在焊工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。土工膜无法焊接的地方使用KS专用胶

在施工现场有很多边角、死角、管口、立柱等地方是热熔焊接机无法焊接的，但是这些地方在整个防渗工程中起着非常重要的作用，往往是整个工程的关键部位。KS土工膜专用胶是处理这些难题的好材料，KS土工膜专用胶只要加热融化后均匀的涂抹在渗漏点上，然后再胶的表面贴一层土工膜可达到很好的防渗效果。

4、防渗膜的成品保护：

（1）、在铺焊完的防渗膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害防渗膜的东西。

（2）、在安装操作中及铺焊防渗膜以后，严禁在现场吸烟或使用各种火源。

（3）、在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料时，尽量车不上膜；实在需要在膜上行车时，应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施：当膜下为符合要求的无石子、密实黏土层时，可允许汽车直行；否则应在膜上加垫衬（土工膜或土工布），并不允许汽车拐急弯。

（4）、在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击垫衬。

（5）、在防渗工程中，土工膜是重要的防渗材料，选择的土工膜对于防渗工程关重要。幅宽是土工膜的一个重要指标，较宽的幅宽可以对防渗工程带来不少好处。对于尾矿坝或蒸发糖等铺设面积较大的项目而言，更应选用幅宽较宽的土工膜材料。 在防渗工程中，易产生渗漏点的是土工合成材料的焊接处。而土工膜的幅宽越宽，进行实际焊接施工时候所产生的焊缝越少，焊缝越少，渗漏的可能性越小，对于防渗工程来说，其安全系数越高。 而且，土工膜的幅宽增加，焊缝减少的同时，也为防渗工程项目带来两个其他有利的条件。一个是可以减少焊接施工时候的搭接损耗：拿8米幅宽的土工膜与7米幅宽的土工膜相比较，理论上的损耗率可以降低14%，有利于工程项目成本的降低。另一点是由于焊缝的减少，焊接所需的时间和人工也会减少，从而可以减少防渗工程的施工周期，以及相应的人力成本。这一势在一些工期要求严格的大型防渗工程中，表现尤为明显。